设备管理信息化概述
设备是企业赖以生存的物质基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效安全的运行，降低设备故障的发生率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。设备管理系统是企业信息化建设的重要组成部分，是企业信息组织规范化、流程处理无缝化和服务手段现代化的必然要求，对于进一步提升集团企业的设备管理工作水平具有举足轻重的作用。具体表现在：
1、设备管理信息化是集团信息化的重要组成部分
设备管理作为现代企业重要的管理工作之一，对企业的高效安全生产和产品质量影响重大。目前，多数大中型集团企业在财务管理、销售管理、生产管理、备件管理、仓库管理、办公自动化等方面正在逐步实现计算机化，多数企业还建立了整体的ERP系统，有力地促进了管理水平的提高。通过建立先进的设备管理系统，可以使设备管理的数据信息成为集团企业信息资源的重要组成部分，为企业集团提供全面的设备优化配置、设备生产能力控制和设备运行状况预警等的支持能力。
2、通过设备管理系统，建立和完善具有先进管理思想与方法的设备管理体系
设备管理的计算机应用已经由早期以维护和维修为主的模式向现代集团的设备管理系统发展。利用计算机网络技术、移动应用技术、大数据技术优化和重组设备管理流程，通过高透明度的工作组织最大程度地降低运行与维护费用，并有效减少管理生产的费用和增强综合竞争力，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。
3、支持设备管理工作的持续改进与发展
实践证明，建立和应用优秀的设备管理系统，将有效地促进设备管理的标准化、规范化运作。在此基础上，随着信息系统应用的深入，将有效促进管理经验的积累、先进管理技术的使用、管理流程的优化和管理的持续改进，保证企业集团的设备管理工作随着集团的发展而提升到新的阶段
钢铁设备管理系统的管理思想
设备管理系统要超越传统的设备维护和维修管理范畴，其全面解决方案还要包括帮助企业从合理使用资产中获得最大收益、通过重组集团资产管理流程减少管理生产的费用和增强综合竞争力、以先进的管理方式和管理思想改良企业设备相关资产、通过高透明度的工作组织最大程度地降低运行与维护费用等。
具体表现在：
1、追求资产的优化和资产投资回报的最大化
这一思想确认了设备是企业资本的重要构成部分。因此，设备的管理行为就以实现设备投资回报的最大化为最终目标。实现这一目标的途径有两条：一是通过建立数字化工作平台，在信息系统的支持下优化资产管理、运行管理、维修管理和备件管理等的工作流程，从而达到设备的维护费用最小、运行成本最低和运行效能最高的目标；二是通过实施设备管理的信息化体系，实现设备资源与企业整体技术资源、人力资源、资金资源、备件资源和生产调度等的优化配置，在一个整体优化的管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用。
2、优化设备管理的各个流程
设备管理主要是为生产安全服务，所有设备的业务流程都应该围绕这个目标来进行，即每一个设备管理的流程都应该围绕提高对生产的支持程度、提高设备的安全性来开展，而不能就事论事。
3、实现设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、备件资源和生产调度等的优化配置
企业的整体资产管理是资产密集型集团的核心竞争力，此核心竞争力的形成，是企业设备资源与技术资源、人力资源、资金资源、备件资源和生产调度等优化配置的结果。设备管理系统作为技术系统，将提供这些资源整合和优化配置的数据基础，包括计划的形成、计划执行对资源条件的要求、资源协调依据、决策数据支持等。设备管理系统作为管理系统，将依靠管理行为产生的信息及其信息反馈机制，实现设备寿命周期费用的统一管理，设备维修人力资源、技术资源统一组织与配置，执行统一的绩效考核与管理评价标准，从而使设备的管理行为和技术行为指向提高设备可靠性这一设备管理的核心目标，即在一个优化的管理之中，确保设备的生产能力得到最大化的利用，在尽可能短的时间内．让设备产出最大化的经济价值。
设备管理系统管理体系的形成和实现，依赖于企业良好的信息环境，没有其他信息资源的支持，设备管理系统不可能完成自己的工作目标。因此，设备管理系统必须能够与企业其他信息系统之间实现数据和信息的共享，使自身与集团的OA系统、各个单项的子系统（如财务系统、生产系统、人力资源系统等）以及现场监测系统（如DCS、PLC等）之间实现最大程度的应用集成，使设备管理系统的管理体系能够得到更好的贯彻和执行
设备管理系统的管理体系
作为企业相对独立的信息化系统，设备管理系统有着自身的一整套管理体系和管理方法。在信息技术的支持下对这些理论和方法进行了工具化的整理，并利用计算机技术强大的数字化和网络化能力，使理论和方法成为强有力的管理工具，大大降低了管理成本
但是，设备管理系统的管理体系和管理方法，也不完全等同于传统的管理体系和管理方法，它具有鲜明的信息技术特点，并融合了信息技术在管理领域应用的先进方法和手段，如工作流程管理技术、联机事务处理技术、计划预警与报告技术、数据分析技术、报表处理技术等，这些技术不仅改善了传统的管理方法，而且也拓展了设备管理的视野和范畴。
一、基于全寿命周期管理的设备基础管理体系
设备基础管理体系是设备管理最基础的日常性工作。其管理内容包括采购管理、资产管理、设备变动管理、设备报表统计等。在设备管理系统中这些基础管理是通过以下方式实现的：
1、建立标准的设备信息结构，使设备数据、工作流转、采购、验收、库存管理等工作一体化；
2、建立基本的管理对象，以管理对象为基础建立完整的设备技术、管理、作业标准信息库或知识库；
3、设备全寿命周期管理模型设计以及开放的设备树设计；
4、建立设备管理关键业绩指标， KPI评价与分析体系；
5、自动集成有关一台设备的采购、安装、运行、变动、折旧、维修、保养、润滑、报废等全过程管理数据记录，形成包含动态数据在内的完备的设备管理档案。
二、基于故障分析的设备运行预警体系
设备管理系统可通过运行记录、停机记录、各种在线状态监控等常规管理方法和现代化技术手段，记录设备以往的状况并准确监控设备当前的运行状态。通过平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures, MTBF）与平均修复时间（Mean Time To Repair, MTTR）的动态计算，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修与维护策略提供量化依据。设备运行预警体系的建立主要通过如下管理方法实现：
1、设备运行与停机的数据采集和处理，以及对设备整体的运行效能和综合效率（Overall Equipment Effectiveness, OEE）的计算与评价；
2、故障体系的建立与故障分析；
3、设备的可靠性管理与可靠性评价；
4、状态监测（RCMS、振动分析、油液分析、红外分析、超声波分析等）数据的采集与处理；
5、预防性维护管理等。
三、基于以点检定修为核心的预防性维修管理体系
建立检维修标准项目库与合理维修周期分析模型，按检维修项目的优先级别配置人力资源，结合集团生产进程计划，给出检维修任务的时间规划，计算企业每天可提供的人力资源总量，结合人力资源分析表自动匹配检维修项目，并计算分析各检维修项目需要的备件及其备件补库计划和紧急采购计划、资金费用计划、维修工具计划等，实现维修资源的最优化利用；提供维修工单管理，可将设备在预定维修时间内的各项工作计划并入检维修工单执行．并对已下达工单进行延期、暂停、复工、撤销等审批控制。
设备管理系统的维修管理包括以下工作内容；
1、通过点检情况反馈合理安排定期维修计划，建立设备定期维修标准业务流程与管理分析；
2、日常检维修计划管理；
3、预防维护、维修计划管理；
4、维护、维修工单管理；
5、维修标准建立、维修周期分析与维修标准项目库（维修程序包）建立；
6、维修决策（策略）分析。
四、基于备件消耗及定额的管理体系
建立库存预警、合理储备评价、供货周期、厂商信誉分析、多类型仓库统一管理模型；根据工单计划和合理储备及预警，自动生成或编制采购计划，并支持对计划的合并、拆分、终止、回退操作，进行统一、定时、规范、合理的计划编制与平衡处理；当工单对库存备件有指定要求时，该库存备件只能为该维修项目领用，形成工单对备件的库存控制关系，并计算分析合理库存水平、在途备件数量、预计备件出库数量等，制定备件的补库计划或紧急采购计划，通过严格控制采购计划达到对备件备件库存控制的目标。
1、工单与备件需求计划的控制，备件需求分析；
2、采购计划管理与采购业务管理；
3、补库计划与紧急采购计划的处理；
4、库存管理；
5、合理库存动态分析与自动库存预警；
6、备件配送管理。
钢铁设备管理系统平台总体构成
系统由基础层、数据层、业务层、大数据展示层、领导驾驶平台应用层和智能生产其他待实现功能模块层构成。实际业务层，系统主要包括设备基础管理、设备状态监控、设备故障报警、隐患闭环管理、现场设备 ＮＦＣ 移动巡检、设备保养、设备维修工单管理、设备成本管理、设备租赁管理、这边调剂管理、绩效管理、备品备件管理、盘点管理、智能手机 ＡＰＰ 等功能。
充分考虑到钢铁企业的管理实务，并结合了近20年的工作经验。我们将本系统设计了六个既相互独立有相互关联的子系统：
1、设备管理子系统；
2、点巡检管理子系统；
3、备件招标采购子系统；
4、系统管理子系统；
5、系统支持子系统；
6、任务管理中心。
